News sulla pressofusione di alluminio

Dalla progettazione dello stampo alle lavorazioni CNC: come sviluppare componenti pressofusi per macchine da caffè professionali.

Porosità, riempimenti incompleti e deformazioni: perché nascono i difetti nei getti e come progettazione, processo e controlli aiutano a prevenirli.

Innovazione nella Pressofusione per il Fotovoltaico e le Energie Rinnovabili

La realizzazione di prototipi in alluminio è uno step fondamentale in tutti i processi di pressofusione. Questi componenti sono generalmente utilizzati per assicurare una resa quanto più precisa e funzionale possibile dei getti prodotti. Tutte le aziende qualificate si servono di specifiche strumentazioni e software per garantire al cliente qualità ed efficienza. Vediamo, quindi, la natura dei prototipi in alluminio e i vantaggi che il loro uso comporta.

Quali sono le principali lavorazioni meccaniche sull’alluminio?
I vantaggi delle lavorazioni meccaniche sull’alluminio e principali trattamenti?

Confronto tra EN AB-43400, 44300, 46000, 46100, 47100 e Silafont 36: criteri tecnici per scegliere la lega più adatta al componente.

L’alluminio è uno dei materiali più utilizzati nei processi di pressofusione. Può essere, oltre che utilizzato in purezza, disponibile in diverse leghe che variano in forme, componenti e combinazioni. La scelta di quale lega utilizzare viene fatta dal cliente o dall’azienda, in base all’uso che si prevede di farne. Esistono, nel mercato, due tipologie di leghe: le leghe standard e le leghe speciali. Di seguito si analizzano le principali differenze fra le due.

La creazione di stampi e di portastampi è uno dei passaggi fondamentali all’interno di un processo di pressofusione. È, infatti, proprio grazie alla costruzione precisa e puntuale di questi ultimi che si garantisce la buona riuscita di un prodotto finito. Di seguito, si passano in rassegna i passaggi per la creazione di uno stampo per una pressofusione corretta e, infine, la sua modalità di funzionamento.

ALUTECH Casting, ad Antegnate (Bergamo), sviluppa e produce componenti in alluminio pressofuso conto terzi: stampi, fusione, CNC, controlli e finiture.

Perché l’alluminio pressofuso è adatto a corpi illuminanti, dissipatori e componenti tecnici: progettazione, finiture e controlli.

Come la simulazione del riempimento supporta progettazione dello stampo, industrializzazione e prevenzione delle criticità prima della produzione.