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Difetti nella pressofusione di alluminio: cause e prevenzione
Porosità, riempimenti incompleti e deformazioni: perché nascono i difetti nei getti e come progettazione, processo e controlli aiutano a prevenirli.
Difetti nella pressofusione di alluminio: cause e prevenzione
Un getto pressofuso è il risultato dell’interazione tra geometria del componente, progetto dello stampo, lega, temperature e parametri di processo. Quando uno di questi elementi non è coerente con gli altri possono comparire difetti superficiali, dimensionali o interni.
Porosità e inclusioni
La porosità può essere collegata alla presenza di gas, al riempimento della cavità o al ritiro durante la solidificazione. Posizione e rilevanza del difetto devono essere valutate in relazione alla funzione del componente e alle successive lavorazioni meccaniche.
Riempimenti incompleti e giunzioni fredde
Se il metallo perde fluidità prima di completare il riempimento possono formarsi zone incomplete o linee di giunzione. Spessori troppo ridotti, percorsi di flusso sfavorevoli e condizioni termiche non adeguate sono alcuni degli aspetti da analizzare.
Deformazioni e instabilità dimensionale
Geometrie non equilibrate, forti variazioni di sezione o estrazione non uniforme possono favorire deformazioni. Nervature, raggi e distribuzione degli spessori devono essere progettati considerando non solo la funzione, ma anche la produzione.
Prevenire è più efficace che correggere
Analizzare il componente prima di costruire lo stampo.
Utilizzare simulazioni per confrontare soluzioni di alimentazione.
Definire parametri di processo e finestre operative.
Controllare lega e condizioni del metallo.
Pianificare verifiche coerenti con i requisiti del cliente.
Il ruolo dei controlli non distruttivi
Radiografia e tomografia industriale permettono di osservare discontinuità interne senza sezionare il componente. I risultati devono essere interpretati insieme a specifiche, posizione del difetto e funzione del pezzo; il controllo non sostituisce la prevenzione, ma aiuta a validare processo e prodotto.
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